在工业和化学大气环境下有良好的耐候性和耐蚀性表面有一定的粗糙度，与环氧、氯化橡胶、氟碳漆、具有很好的配套性能，也能与醇酸、酚醛等传统型漆配套，与后道漆膜具有良好的层间附着力。具有良好的防锈性能、耐久性和耐磨性，环氧云铁底漆可作为环氧富锌底漆、无机富锌底漆等防锈漆的中间涂层，以增强整个涂层的层间附着力和保护性能；可以用于镀锌钢材、铝合金表面作底漆之用；也可直接涂装在喷砂处理的钢铁表面作防锈底漆之用。广泛用于陆上钢结构的重防腐蚀体系。
外 观 灰色，无光
施工参考 配 比 组份一：组份二 =20：5
干膜厚度 80-120μm
湿膜厚度 129-194μm
理论用量 215-324g/m2
闪 点 组份一（基料）≥25℃ 组份二（固化剂）≥23℃
干燥时间 （25℃） 表干≤4h 实干≤24h 完全固化 7d
熟化时间 （混合后20℃） 30min
适 用 期 （混合后20℃） 4h
（气温大于30℃以上时，组份一与组份二混合后适用期随着气温的升高而缩短）
环氧云铁底漆贮存期为一年，过期如产品质量符合技术指标仍可使用。该产品可保存在通风、干燥库房内，防止阳光直射，并隔绝火源、远离热源、防止雨淋、碰、撞等。环氧云铁底漆根据腐蚀环境和涂装要求不同，配套方式有所不同。
环氧云铁防锈漆由环氧树脂、磷片状云母氧化铁、防锈颜料、聚酰胺树脂固化剂、助剂、溶剂等组成的双组份环氧防锈漆。?环氧云铁中间漆为双组份。成份一由环氧树脂，云母氧化铁、防锈颜料、有机溶液配制而成；成份二为固化剂。成份一：成份二=100:10（重量比）。组成环氧云铁中间漆为双组份。成份一由环氧树脂，钢结构环氧云铁底漆，云母氧化铁、防锈颜料、有机溶液配制而成；成份二为固化剂。环氧云铁底漆在城市和工业环境中，钢结构环氧云铁底漆，以及空气中具有轻到中等盐度的沿海区域中，可用作底漆，中间漆，面漆或者用作单道涂层系统。 这是一个快干、高固体含量的厚浆型涂料，可满足需要快速干燥和快速覆涂的新建工程。
环氧云铁中间漆作为重防腐涂料，环氧云铁中间漆作用一般具有屏蔽作用、缓蚀保护、阴极保护以及以上三种方法的综合保护作用。环氧云铁中间漆通常运用于防腐寿命要求高、使用环境苛刻的产品，环氧云铁底漆，典型的如风力发电机、海洋船舶部件等，环氧云铁中间漆喷涂实施过程均有细致严格的要求。环氧云铁中间漆喷涂后，其形成涂层的主要作用：厚膜化，环氧云铁中间漆 干膜厚度通常在200μm以上，甚至可高达2mm;环氧云铁中间漆 需要具有在苛刻条件下长效防腐的能力，在化工大气和海洋环境里，一般要求可使用10年或15年以上;环氧云铁中间漆有良好的附着力、物理性能和力学性能，对钢铁基体或其它被涂物有较强的附着力。
环氧云铁底漆的施工工艺及注意事项
表面处理： 在涂有车间底漆表面需经二次除锈达到St3级；涂装由富锌底漆的其面，如已在大气中长期暴露后，应除去白锈、油脂和一切污物，粉化的漆面要打磨，并将灰尘除去。
稀 释 剂：稀释剂 PR104环氧稀释剂使用时应严格按标示配比配制，搅拌均匀，放置10分钟后施工。配好之漆当日用完。
前道配套涂料：环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机硅酸锌底漆
后道配套涂料：各色氯化橡胶面漆，各色环氧面漆，钢结构环氧云铁底漆，环氧沥青面漆、醇酸面漆等
混合比率 甲组：乙组（固化剂）＝7:1（重量比）
混合使用时间 （25℃）8h
施工方法 无空气喷涂 空气喷涂 刷涂
稀释剂大用量 8%~10% 15%~20% 8%
漆膜厚度 湿膜86μm 干膜50μm
理论涂布率（平方米/公升） 11.6
重涂间隔 小4h、
建议涂装道数：无气喷涂一道，滚涂、刷涂二道。
涂装温度：雨天、雾天、潮湿天气、气温低于5℃不宜施工。气温低于5℃时，环氧树脂与固化剂反应缓慢，故不宜进行施工。
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